分解。
パウチ、バルブの状態の確認。
プライマリーバルブ
Restoration of the primary valve mechanism
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本体から取り外し、動作を確認してから分解します。
プライマリーバルブは、ミュージックロールからの信号を受け取り、鍵盤を動かすセカンダリーバルブを作動させます。
Ampicoの自動演奏装置の中では最も敏感に反応することが要求されます。
レザーのパウチは劣化して、単純な信号による動作は可能でしたが、連打のような俊敏な反応はできない状態でした。
側面の板との間にラバークロスが接着されており、中にアクセスするためには剥がさなければならず、おそらくオリジナルの設計ではあったメンテナンス性が失われていました。
今回のバルブボックスに最も適したレザーパウチのセット方法をテストします。
オリジナルのパウチの動きが良くないため、すべてのパウチを貼り替える判断に至りました。
バルブボックス内に取り付けられているブリード。
空気の流路を狭めて経路内に圧力差をつける役割をします。
Ampicoオリジナルのパウチ厚は約0.1ミリの仔羊のレザー。
それほど薄いレザーは現在入手不可なので、約0.3ミリのレザーを使用し、それに合ったブリード径に交換、負圧差を調整します。
すべてのパウチを剥がします。
剥がした面は新しいレザーパウチの接着面になるので面を研磨します。
空気の流路の一部にネジ穴が重なり、空気がリークしている箇所あり。
丸棒で埋木してリーク箇所を補修します。
ドリルで穴を再形成して、流路を確保。
おそらく以前の修理で、チューブを接続するニップルが水性接着剤で取り付けられています。
木の面を傷めないよう刃物で落とします。
後ほどニップルを取り付け、シェラックでシールします。
プライマリーバルブは空気の微小なリークでもバルブの動きに影響します。
そのため、シェラックをボックス内流路に流し、念入りにシールします。
バルブ側の流路も同様にシール。
新しいレザーパウチを接着します。
専用のパウチセッターを製作。
目的のレザーパウチのたわみを保持して接着します。
パウチは隣と端が重なるように接着される設計になっているため、貼り直しが利きません。
膠で接着します。
真鍮製の治具を温め、余分な膠を排出しながら圧着します。
合わせた板と板の間にわずかなすき間があります。
ここから空気が漏れると、バルブの反応が悪くなります。
鉋で削り平面を出し、相手側の面と合わせます。
Ampicoは高音側と低音側で空気の流路が分かれており、その間を金具で仕切っています。
自動演奏装置の修復で使用されるコーキング剤で取り付け。
パウチの動きに干渉しないように慎重に接着。
レザーのパッキン交換。
チューブ接続用のニップルを入れる穴はドリルで成形し直し。
ニップルを取り付け、シェラックを筆で穴のすき間に入れシール。
バルブはすべて取り外し、レザーを交換します。
再度取り付け時に、バルブの可動域となるストロークを治具を使い一定に決めて膠で接着します。
ストロークが一定に設定されていないと、鍵盤の各音の動きの均一性が取れなくなります。
トラッカーバーからゴミが入ると経路内で空気の流路を塞いでしまうため、穴の中に金網が入れられています。
これも交換します。
一度組み上げて、動作テスト。
動作テストを繰り返していると、一部、正常に作動しないバルブがあり、さらに、全体的に連打の反応も良くありませんでした。
側面の板のパッキンが影響していることが判明したので、板は交換することにしました。
製材して穴加工。
動きの悪いバルブは個別で製作し、交換。
密閉性が向上し動きが安定しました。
バルブレザーを膠で接着。
負圧差を生み出す経路の穴径も各音ごとに個別に調整。
パウチの上がりの反応と戻りの反応を微調整し、連打性を高めます。
一定の連打の信号を送る治具を製作。
連打の動きに個体差がないかチェックします。
連打チェッカー製作。
実際にバルブの動きがニューマチックを瞬時に元の位置に戻せるかどうかチェックします。
設定した位置までニューマチックが戻ると電球が光ります。